PPGI vs PPGL: Hvilken gir bedre korrosjonsbestandighet for takplater?

To takspiraltilbud kan vise samme malingskode, samme 0,5 mm underlag, og fortsatt sitte 6 til 8 prosent fra hverandre på pris. Variabelen bak dette gapet er nesten alltid det metalliske belegget: en ordre er PPGI, ferdigmalt galvanisert stål, og den andre er PPGL, forhåndsmalt Galvalume-stål.

Premien for PPGL kjøper korrosjonsbestandighet, men om et prosjekt faktisk trenger den reserven avhenger av klima, takdetaljer og levetid. Denne sammenligningen av PPGI vs PPGL for korrosjonsmotstand for tak dekker underlagets kjemi, saltspray- og eksponeringsdataene bak levetidskrav, malingssystemene stablet på toppen, og en fem-trinns sjekkliste for å tilpasse spiral til klima.

Hva skiller PPGI og PPGL: Substratet bestemmer korrosjonsatferd

Korrosjonsforskjellen utlignes før maling påføres: PPGI starter fra et galvanisert underlag, PPGL fra et aluminium-sink underlag, og de to metalliske beleggene beskytter stål på kjemisk forskjellige måter.

PPGI er ferdigmalt galvanisert stål: kaldvalset bånd varm-dip belagt med nesten ren sink, typisk Z275 (275 g/m2 beleggmasse), deretter grunnet og toppbelagt på en spolelinje. PPGL er ferdigmalt Galvalume-stål: samme malingsprosess påført over et belegg av 55 % aluminium, 43,4 % sink og 1,6 % silisium, typisk AZ150 (150 g/m2). Malingslagene er vanligvis identiske, så underlaget er der korrosjonshistorien divergerer.

Aluzink stålspole (GL) med 55 % Al-Zn belegg En 55 % aluminium, 43,4 % sink, 1,6 % silisiumbelagt spole, vanligvis AZ150. Den foregående diskusjonen av PPGI versus PPGL gjør det til det relevante substratet her, siden AZ150 overlever Z275 i saltspray og atmosfærisk eksponeringstesting. Se produkt →

Saltspray og eksponeringsdata: Hvor mye lenger beskytter PPGL et tak?

I nøytral saltsprayscreening og langsiktige atmosfæriske eksponeringsprogrammer når AZ150-substratet første rødrust omtrent to til tre ganger senere enn tilsvarende Z275-substrat, og gapet utvides etter hvert som miljøet blir hardere.

Et galvanisert belegg korroderer jevnt og ofrer seg selv, slik at beleggmassen forsvinner jevnt fra monteringsdagen. I Galvalume danner aluminiumsfraksjonen en selvforseglende oksidfilm som fungerer som en barriere mens sinkfraksjonen fortsatt beskytter utsatt stål. ASTM B117 nøytral saltsprayskjerm viser det samme mønsteret: umalte tynne galvaniserte paneler kan vise rød rust i løpet av noen hundre timer, mens AZ150-paneler holder ut flere ganger lenger under identiske forhold.

Sinkmasse er den andre spaken. Å kjøpe ned fra Z275 til lettere belegg fjerner nøyaktig reserven som skjermer panelet, så beleggmasse og filmtykkelse bør leses sammen på hvert tilbud; et praktisk utgangspunkt er denne veiledningen til beregning av sinkbelegg og malingsfilmtykkelse .

Hvor PPGI fortsatt er den smartere taktekkingsspesifikasjonen

PPGL vinner korrosjonskonkurransen, men PPGI beholder tre praktiske fordeler som avgjør reelle innkjøpsordrer: ofrende banebrytende beskyttelse, lavere kostnader og fabrikasjonskjennskap.

• Skjærende oppførsel: rundt borede hull, utskjæringer og ripede festemidler, korroderer omkringliggende sink fortrinnsvis og undertrykker rust på utsatt stål. Galvalume passiverer i stedet for å ofre, så paneler som er kraftig kuttet på stedet kan anløpe i kantene tidligere enn laboratoriekuponger forutsier.
• Budsjettdisiplin: et innlandslager med 15 års designlevetid og et SMP toppstrøk trenger sjelden PPGL-reserven, og en substratbesparelse på 6 til 8 prosent skalerer seg raskt opp over store takflater.
• Fabrikasjonstilpasning: Verksteder som allerede er innstilt på galvanisert plate, inkludert sveisede takrenner og beslag, holder omarbeidet lavt når PPGI forblir i materiallisten.

Beleggsystem og filmtykkelse kan veie opp for underlagsvalget

Det organiske belegget kan flytte levetiden med en faktor på to i begge retninger, og det er grunnen til at en AZ150-spiral under et tynt, billig toppstrøk kan underprestere et godt malt Z275-panel.

En spolelinje påfører først en 5 til 7 mikron epoksy- eller polyuretangrunning, deretter et toppstrøk hvis harpiksklasse setter korrosjons- og UV-taket for hele systemet.

Sluttbruksdetaljer lukker sløyfen: stigning, drenering og festeforsegling gjør så mye som harpiksklassen, og kravene til rulleforming produksjon av fargebelagte takplater bestemme hvilke systemer en profileringslinje faktisk kan kjøre.

PVDF-belagt spole for krevende arkitektonisk kledning En førsteklasses spole med slitesterk PVDF-harpikstoppbelegg som gir sterk motstand mot UV, sur nedbør og saltsprøyting samt lang fargebevaring. Siden artikkelen tar for seg takbegrensninger og profileringslinjer, representerer den den beste harpiksklassen som er verdt å vurdere. Se produkt →

Høy Weatherability (HDP) Color Coated Coil HDP-belagte spoler ligger mellom standard polyester og PVDF i ytelse og pris, vanligvis på Galvalume-substrat for byggekonvolutter. I den beskrevne taktekkingssammenhengen tilbyr de et balansert, kostnadseffektivt holdbarhetsalternativ. Se produkt →

En fem-trinns sjekkliste for å matche takspiral til klima

Innkjøpsteam unngår de fleste korrosjonstvister ved å kjøre de samme fem kontrollene før en spoleordre frigis.

Ofte stilte spørsmål